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刺辊针布新产品开发及其工艺效果探讨

2021-01-29 来源:《梳理技术》作者:金轮针布(江苏)有限公司 孙鹏、顾立海
0     前言
近年来,我们针对客户新的需求及产品应用情况反馈,对棉纺锡林针布、道夫针布、盖板针布等主要梳理部件,进行了系列化的新产品开发及老型号产品的改良设计,其使用效果赢得了广大客户的高度认可;刺辊针布作为原料进入梳棉机开松的第一作用环节,对梳棉机整体梳理效果,同样起着举足轻重的作用。其开松效果的好坏,又直接影响着后续梳理部件针齿所承受的梳理负荷(梳理力)大小,影响后续梳理部件的应用、效果及其使用寿命等,因此开发了刺辊针布新产品。
1     刺辊针布新产品特点及其适用范围
1.1   双曲面刺辊针布
新型双曲面刺辊针布AT5610S×05611(S-双曲面),最明显的齿形特点为:齿背部为类似驼峰状凸起;驼峰谷底距离齿尖顶面的距离H1值的确定,是基于纤维在刺辊针布齿尖的分布区间范围及刺辊针布使用寿命内齿尖磨损量范围、容纤空间及兼顾齿尖穿刺深度等综合考量而定;驼峰谷底至驼峰山峰间横向距离L值及纵向距离H2的确定,是基于上半部平均长度及上四分位长度、对纤维及杂质的托持效果、及兼顾齿间的穿刺效果等综合考量而定。双曲面刺辊针布AT5610S×05611齿形,如图1所示。
双曲面刺辊针布AT5610S×05611,适用于棉纺嵌槽式单刺辊梳棉机,用于纺制普梳纱、精梳中高支纱原料的开松,尤其用于精梳高支纱效果更好。其齿形特点,决定了双曲面刺辊针布具有良好性能:
(1)有助于提高刺辊部位后车肚落杂率,减少盖板针布嵌杂、生条籽屑棉结及成纱纱疵;
(2)有助于提高刺辊部位后车肚短绒、粉尘排除率,提高成纱质量及纱体光洁度;
(3)更加便于锡林~刺辊间纤维转移,降低工艺不当造成的刺辊返花、棉结增加的几率;
(4)有助于提高纤维在刺辊针布~预分梳板(如安装)间的受梳长度,提高预分梳效果;
(5)有助于提高刺辊针布齿部抗压能力,防止齿尖侧向弯曲倒伏。
1.2     高密度刺辊针布
新型高密度V型自锁刺辊针布AT5010×04020V,最明显的齿形特点为:在传统单刺辊梳棉机用V型自锁刺辊针布的基础上,分别增加纵向(齿距P减小)及横向(基部厚度b1减小)密度,与常规AT5010×05032V相比:纵向密度增加60%,横向密度增加25%,总密度增加1倍,由40 齿/(25.4mm)2增加到80齿/(25.4mm)2;各密度值的确定,基于上半部平均长度及上四分位长度、杂质大小(μm)及刺辊梳理度等综合考量而定;齿尖厚度b3 降低,齿尖锋利度提高22%,采用特种合金钢材料,保证其使用寿命。高密度V型刺辊针布AT5010×04020V齿形,如图2所示。
高密度V型自锁刺辊针布AT5010×04020V,适用于棉纺自锁式单刺辊梳棉机,纺制含杂较高的机采棉原料,纺制转杯纺纱、普梳环锭纺纱、精梳纱。其齿形特点,决定了高密度V型自锁刺辊针布具有良好性能。
(1)齿密增加,梳理度提高,利于杂质暴露,有助于提高刺辊部位后车肚落杂率,减少盖板针布嵌杂、生条含杂、籽屑棉结及成纱纱疵,提高纱的光洁度;
(2)有助于提高刺辊部位纤维分离度,提高单纤化率,降低转移给锡林的纤维束尺寸,降低后续梳理负荷(梳理力);
(3)利于降低刺辊速度,节能,少损伤纤维;提高锡林~刺辊速比,刺辊向锡林转移,降低棉结。有助于生条短纤维含量的控制:刺辊转速在950 r/min以上,刺辊齿密提高1倍的情况下,有可能造成梳理度过大(视机台产量而定),造成纤维损伤,短绒率提升;一般正常产量下为防止纤维损伤,可降低刺辊速度。一般在750~950 r/min左右,以偏低掌握为宜。在刺辊梳理度提高的情况下降速,即降低齿尖对纤维的打击冲量,确保纤维少损伤,确保合适的短纤维含量;
(4)利于低速高产:在适当降速情况下,可适当提高机台产量(视机台情况及纺纱品种而定)。
2     刺辊针布新产品工艺效果
2.1    双曲面刺辊针布
2.1.1   试验条件及梳棉工艺
在新疆某大型纺织企业,双曲面刺辊针布AT5610S×05611与同型号常规齿形刺辊针布进行对比试验(两者皆为新针布)。
试验条件:同机型(机台)、同工艺、同其余针布、同原料,同纺纱品种;其中纺纱原料为新疆长绒棉、细绒棉;纺纱支数JC80 Ne;梳棉机型A186F;工艺隔距:刺辊~给棉板0.56 mm、刺辊~除尘刀0.46 mm、刺辊~锡林0.25mm、锡林~盖板0.18
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