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基于IPD和MBSE指导思想的协同式产品研发运作模式

2018-11-22 来源: 军工崛起 点击:
       一、实施背景
       面对军品市场竞争激烈、需求变化频繁、研制周期越来越短、降本提质要求高等外部压力:以及“部门墙”“专业墙”现象严重,跨专业协同研发困难;研发过程缺乏清晰的流程指导,工作标准不统一,研发质量不稳定;低水平重复研发多,资源共享少,研发成本居高不下;项目人力资源紧张等内部问题。十所决定以流程为抓手,以解决多专业协同、多领域共享为目标,构建适合十所自身的军品研发运作模式。以提升军品研发管理能力,有序推进军品项目研发,统筹规范各专业、各领域项目管理,实现军品研发管理从粗放无序到规范有序,促进军品研发提质、降本、增效。 
       二、主要做法
       充分吸收集成产品开发和基于模型系统工程的核心思想,并将其融入到军工产品多专业协同研发运作模式中,采用自顶向下和自下向上相结合的原则,从流程、制度、组织、信息化四方面协同推进,针对现有军品研发运作模式中存在的薄弱环节,解决当前研发流程及研发管理的问题。
       体系设计立足于打造多专业协同、多领域共享的异步开发架构。将技术/CBB开发与产品开发和定制开发分离,构建形成定制开发、产品开发、技术和CBB开发四类研发业务流程,通过技术、CBB开发,解决技术突破,形成货架模块、产品和共享知识,供定制开发和产品开发时共享使用;定制开发和产品开发在共享的基础上,分成一个个细分的子产品,满足各类客户的需求。最终形成的设计成果为一套结构化的军品多专业协同、可共享研发流程和裁剪指南,适用于十所各专业领域、系统、整机及模块。
       构建研发管理手册、各管理制度、实施细则和作业指导书三层架构管理体系,实现多体系融合。
       建立了以项目经理为核心的开发团队,明确了各个角色的职责、权利和考核要求,解决了传统“两师”系统与新型军品研发运作模式不匹配问题;同时设计了一套科学的考核和激励方法,有效调动了项目骨干成员的积极性,保障新型军品研发运作模式在十所有效落地运行。
       在军品研发流程设计的同时,及时引入了专业的流程体系管理平台,对流程、制度的设计、审批、发布、展示和查询进行统一管理,实现军品研发管理体系的规范化、标准化设计,和分层、分级可视化呈现。通过一体化管理,将制度、标准与流程相关联,避免了多张皮问题。
       自2015年起,22个定制开发项目、6个产品开发项目、53个CBB开发项目、66个技术开发项目、12项管理制度和主要角色完成了实际运行。覆盖了十所所有专业和产品研制阶段,对流程中各角色的履职能力、军品研发管理制度也进行了检验和适应性验证。
       三、实施效果
       通过多专业协同运作模式,对市场、用户需求的把握能力显著增强,论证阶段工作质量和工作效率也得到明显提高。某航空产品项目,在需求收集分析中,团队通过与用户多轮沟通并仔细核实各项指标,仅通过一项指标的降低即使每台产品成本降低数十万元。在多方案选择中,团队依托产品平台和CBB,以“成本、进度、技术先进性”这三个用户最为关心的要素进行系统方案比对,优化设计方案,进一步控制项目成本,减少人力资源投入,最终该项目单台产品的成本降低了约70%,论证周期较过去缩短了近30%。
       截止到2016年底,通过前向规划建设、后向梳理及整合,上架所级CBB共30余个、部门级CBB共150余个,所级CBB复用率达到了30%,部门级CBB平均复用率达到了60%。通过共享,产品交付时间比过去缩短了15%,项目成本降低了40%以上。
       十所军工产品多专业协同、多领域共享的研发运作模式的实施成果获得了行业内认可。自2016年以来,中国电科20所、兵器201所、9院5所、国营783厂等多家单位先后到十所进行调研,学习十所多专业协同、多领域共享的军品研发运作模式的先进经验,并听取了标杆项目汇报,带动了军工科研院所对军品研发运作模式的探索和实践。
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