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基于卓越绩效模式的研发质量管理——联合汽车电子的案例

2018-12-01 来源:《上海质量》 作者:联合汽车电子有限公司 李春宛 点击:
      联合汽车电子有限公司(以下 简称联合电子)成立于1995 年,由德国博世集团和上汽股份有 限公司等投资建造而成。联合电子 的总部设在上海,分别在上海、无 锡、芜湖、西安和柳州有制造基地, 在上海、重庆和芜湖设技术中心, 联合电子主要从事汽油发动机管理系统、变速箱控制系统、车身电子、 混合动力和电力驱动控制系统的开 发、生产和销售。2012年,联合电 子实现销售收入90多亿元,并荣获 政府授予的“全国五一劳动奖状”和 “上海市质量金奖”及多家客户颁发 的优秀供应商等荣誉。 
      联合电子自1995年成立以来,始终把“质量”和“客户”放在 首位,以“超越客户期望”为目标, 按照国际先进标准和持续改进的 理念和方法建立完善的管理体系, 创建了良好的质量文化和质量管 理机制,并根据客户和市场要求不 断改进和创新。公司一贯推行“精 益求精,客户满意的保证”的质量 方针,并把“质量是重中之重,重 在理念,重在行动”的质量理念贯 穿在产、供、销、研等价值链各个环 节。 
      为了不断突破自我,追求更加 卓越的绩效,从优秀走向管理卓越, 联合电子在2009年导入卓越绩效管 理模式,从文化、战略、客户满意、 资源、过程管理和持续改进等方面 进行完善,按照卓越流程的要求进 行流程再造,特别是公司重新确立了 “UAES(联合电子)——引领中国 汽车驱动科技”的愿景和公司十一 项新的价值观,并把“客户价值与创 新”作为最重要的关注点。引导公司从产品先期开发到产品批量生产全 过程以客户为导向,以为客户创造价 值为目标,增加客户的满意度和忠诚 度。 
      卓越绩效管理模式是一个系统 的体系和方法,联合电子在推行和 实施卓越绩效管理模式过程中通过 方法、展开、学习和整合四个方面进 行实施、评价、改进以及提高,重新 通过明确战略发展方向、确定战略 规划、制定企业经营指标,并通过目 标跟踪和持续改进,各项经营指标 都取得较好的结果。特别是研发能 力的全面建设和产品研发的质量管 理,实行“五个推行”,为联合电子持 续保持核心竞争力提供了系统支持 和保证。
      一、推行以愿景及战略为指导的研 发目标
      联合电子的研发战略目标和质 量目标的确立,紧紧围绕公司指导方 针和愿景——引领中国汽车驱动科 技,充分考虑内外部环境变化,以及 国内外汽车行业战略和发展趋势, 着眼于设计汽车动力总成的未来, 以促进中国汽车技术进步。 
      公司研发部门通过跨部门工作 方式,综合分析经济形势、行业环 境、政策法规、技术趋势和竞争对手 等外部情况,通过技术交流、行业论 坛和研究、产品质量水平分析充分 了解国家及客户对新技术、新能源、 节能环保以及系统和产品质量方面 的期望和要求,在综合考虑这些输 入因素的基础上,制定产品研发的 战略计划和质量目标,确保计划及 目标符合国家汽车发展规划、行业 标准发展规划及客户与市场发展期望。
由此制定的产品及技术战略 包括产品的技术指标、成本目标和 质量目标,作为公司各项研发工作 的依据和指导方向,而在分解为每 年研发工作的目标时,再结合公司 年度目标、销售计划、产品计划、经 营计划以及质量管理评审的结果, 如销售额、市场份额、产品策略、 产品路线图、项目计划、质量目标、 质量措施及流程建设等确定具体 指标。同时围绕研发计划和目标, 通过定期的目标回顾、研发质量 状态评审、客户对质量问题的投诉 及反馈、项目回顾等方式对研发质 量进行管理和完善,目标完成的状 态及采取必要的措施将作为今后 研发工作计划和目标的输入,通过 PDCA的方式持续改进以达到客 户满意的最终目标。
      二、推行以先期预防为理念的研发 过程控制
      为了保证产品质量,从源头上 防止质量问题外溢,从根本上降 低质量成本,联合电子在大质量 的概念下,确定了“研发质量屋”, 所有研发的工作、活动和环节都 有良好的流程和工具加以控制和 支持。公司根据前期产品质量策 划( APQP)要求,构建了核心流 程——“产品和过程开发流程”,制 定了项目管理、风险管理、质量管 理和分析等七大管理流程和研发 培训、研发技术评审等六大支持流 程。同时确定了各产品、各领域详细 的开发流程和开发手册,完善的流 程为研发工作及其质量奠定了良好 的基础。
      由于汽车行业的产品具有应用 环境复杂和安全要求可靠性高等特 点,在整个产品开发和过程开发阶 段,只有保证每个阶段的工作质量 和产品质量,方可确保最终的产品 质量。因此研发过程中质量评审是 必不可少的。为此,公司结合实际, 探索总结形成了研发项目先期质量 管理系统(参见图1)。其中的产品与 过程开发项目的质量评审,包括概 念设计、设计评审、A、B样品设计评 审、过程设计评审、最终评审及批量 生产评审等质量控制点。 
      研发流程的标准化,为提高研 发效率和质量奠定了基础,一方面, 研发人员始终要了解客户需求,了解 市场要求,以此作为技术输入,并最 终落实到产品,交付给客户,满足客 户要求。另一方面质量和标准化的概 念始终贯穿在整个客户项目管理过 程中,通过项目管理和工程信息管理 系统有效管理和应用开发过程中信 息和数据,保障研发数据和信息的安 全性、完整性和知识的有效使用。
      三、推行以质量管理创新为导向的 全面知识管理 
      联合电子在研发流程和质量管 理方面持续改进,不断创新,公司从 四方面进行了远景规划,包括创新 体系建设——体系与流程,创新文 化的培育——推广、文化宣传及激 励政策,创新人才培养——人才网 络与培训计划,以及创新成果的实 施。将知识管理系统(KMS)应用 到创新流程中,邀请跨部门成员如 市场研究、项目管理、客户质量服务 工程师等不同角色也参与到创新流 程,拓展创新的思路,引导大家进行正确有序的创新。由此,2012联合电 子荣获了“上海市创新型企业”的荣 誉称号。
 研发知识管理是研发管理系 统很重要的环节。知识管理的核心 内涵便是发掘员工头脑中的隐性知 识,以形成公司的知识资产和竞争 优势,它包含产品数据管理、流程系 统管理和经验总结管理。核心知识 管理为知识开发与创新、知识贡献 与累积、知识分享与协同、知识获取 与应用四个环节。这四个环节构成了 知识管理的循环,促成知识管理水 平的不断提高。联合电子通过创造 知识、分享知识、管理知识、并把知
识转变为生产力来保持并提升自身 的核心竞争力,专利授权数量逐年提 高,目前为止公司共申请专利近四百 项(公司知识管理系统参见图2所 示)。
      四、推行以质量工具为基础的研发 质量保证 
      质量工具是产品开发必要的 手段,每个研发阶段和项目,项目组 成员都要选择合适的质量工具和 方法如质量功能展开(QFD),潜 在失效模式和后果分析(FMEA), 基于失效模式分析的设计评审 (DRBFM)、试验设计(DOE)等,联合电子研发质量屋收集的众多质 量工具为产品开发过程提供了选用 工具的便利。
 为了不断总结研发过程中的 经验教训,避免研发质量问题的 重复发生,联合电子创新了研发 质量问题解决方法九步骤(即9D 法),就是通过工具导向的“问题 解决表”,运用问题分析解决的方 法(KT法)进行“现状描述”;利用 鱼骨图和5Why的方法进行“根源 分析”;利用数据对比的方式评估 “解决方案”;利用3x5xWhy和横 向展开的方法进行“举一反三”。 并把这些经验教训及其结果在公司内部分享,有效提高员工能力和 产品先期质量水平。
      五、推行以能力建设为依托的自主 产品开发 
      科学技术是第一生产力,不断 开发新产品、不断创新是联合电子 保持持续竞争力的秘诀,联合电子 在全国建立了三个技术中心,研发 部门有近千名员工,员工通过国内 外培训、承担项目、轮岗、带教等方 式掌握研发所需的技术和质量管理 技能,进而形成联合电子强有力的 研发能力。联合电子通过持续的、 大量的研发投入,具备了世界先进、 国内一流的传统能源汽车开发设备试验能力和新能源车试验设备,拥 有博世集团全球第二大匹配团队和 实验室设施,为国内各主机厂开发 了适应客户要求和市场环境的控制 器、传感器、车身电子等产品,2010 年起,由联合电子自主开发产品的 销售额已占公司总销售额的半壁江 山。例如代表世界先进技术水平的 由联合电子团队自主开发并生产的 SMG电机在上汽乘用车首款混合 动力车EP11上成功应用,已于2012 年底投放市场。联合电子新研制的 产品近年来先后获中国汽车工业科 技进步二等奖、上海市科技进步三 等奖等荣誉。公司技术中心在2011 年上海303家市级技术中心评审中排名第4位,被评为六家优秀企业技 术中心之一。所有这些,为企业持续 提升自主创新能力、开拓新业务领 域,实现增长目标和保持较高盈利 能力,为股东和客户创造价值,提供 了重要保障。 
      推行卓越绩效管理模式,实施 用户满意工程,质量“零缺陷”和用 户满意是联合电子永远的目标,为 此联合电子将切实总结和推广质量 管理创新经验,结合国家《质量发 展纲要》要求,全面提高质量管理水 平,依托卓越文化,建立卓越流程, 实现卓越绩效。(本文于2013年发表于《上海质量》)
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